Consciente de la importancia de reducir las emisiones de gases a la atmósfera en los procesos de elaboración y construcción con hormigón, el Grupo Holcim España ha desarrollado ECOPact, una gama de hormigones y morteros fabricados en planta capaz de reducir las emisiones de CO2 hasta un 70% respecto a los hormigones convencionales.
Considerando los costes energéticos directos (uso de los edificios) e indirectos (fabricación de los materiales y actividad de la construcción), aproximadamente el 40% de la energía total consumida en España se emplea en la industria de la construcción. En respuesta a la actual crisis del modelo energético y al cambio climático, se hace necesario optimizar el consumo de recursos y las emisiones de CO2 a la atmósfera de los edificios, tanto en su etapa de construcción como en su uso posterior.
El cómputo de las emisiones de gases de efecto invernadero se ha hecho clave en el cálculo del ciclo de vida de los edificios. En su artículo “¿Es posible seguir buscando el límite? O algunas reflexiones sobre la sostenibilidad”, Enrique Azpilicueta propone para ello, entre otras estrategias, la conveniencia de construir con materiales que tengan una energía primaria lo más baja posible. El artículo incluye una tabla con el contenido de energía primaria de los materiales más comunes empleados en la construcción, que resulta de la suma de la energía empleada en la extracción de la materia prima, la fabricación, la transformación, los transportes asociados, la puesta en obra, el mantenimiento y la eliminación (desmontado y reciclado).
El hormigón es uno de los materiales de construcción tradicional que más han evolucionado en los últimos tiempos, adaptándose a las nuevas necesidades de respeto al medioambiente y mejorando a la vez sus posibilidades técnicas y estéticas. En respuesta a la necesidad de contribuir a una construcción baja en carbono y a la economía circular, el Grupo Holcim ha desarrollado ECOPact PRIME, una gama de hormigones y morteros sostenibles fabricados en planta, capaz de reducir a través de mezclas optimizadas las emisiones de CO2 entre un 30% y un 70% con respecto a otros hormigones diseñados con cemento de tipo I.
Los productos de ECOPact PRIME están diseñados incorporando cementos de bajas emisiones de la gama ECOPlanet (cemento Portland calcinado con arcilla, con un menor contenido de carbono que el Portland convencional), áridos procedentes del reciclaje, y adiciones minerales como cenizas volantes, escoria de alto horno, puzolanas o metacaolín. Su producción es local, lo que reduce el transporte. Además, la energía eléctrica empleada en la fabricación procede exclusivamente de fuentes renovables, como paneles fotovoltaicos ubicados en las propias plantas de hormigón.
Cualquier producto de esta gama tiene unas prestaciones, puesta en obra, bombeo y acabado similar al de los hormigones convencionales. Se emplea en todo tipo de elementos estructurales y constructivos que requieran autocompactabilidad, capacidad drenante o una estética singular. Todos los productos de la gama ECOPact poseen Declaración Ambiental de Producto propia (DAP) según el programa The International EPD® System, lo que hace que sean especialmente indicados para su empleo en todos aquellos proyectos y obras que opten a alcanzar los sellos de Certificación Ambiental como LEED®, BREEAM® o VERDE.
YZ HUB es un proyecto de colaboración entre diferentes empresas que apuesta por la innovación, la sostenibilidad, el diseño y la digitalización, dirigido a la construcción de un prototipo de vivienda unifamiliar sostenible, utilizando sistemas pasivos y tecnologías prefabricadas e industrializadas. En la ejecución de la cimentación se ha empleado por primera vez en España el hormigón ECOPact Prime fabricado en central con una reducción de entre el 50% y el 70% de contenido de carbono respecto a los hormigones de referencia fabricados con CEM I.
Por su parte, la promotora Habitat Inmobiliaria también ha utilizado ECOPact Prime de Holcim en su promoción Habitat Ronda de Segovia, lo que, unido al uso de una hormigonera eléctrica en la obra, reducirá el 65% de la huella de carbono en la fase de construcción. Esto se suma a otras iniciativas de la compañía como la valorización del 80% de sus residuos de obra para su posterior reciclaje y reutilización, y el empleo de materiales reciclados para elementos de zonas comunes.
El objetivo de Holcim es convertirse en una compañía ‘Net Zero’ en 2050. Un paso importante en esta dirección es el haber recibido el certificado Marca N Sostenible de AENOR para sus cementos, lo que supone un ejercicio de transparencia para ofrecer al mercado soluciones de baja huella de carbono y con foco en los criterios ambientales, sociales y de gobernanza.
El certificado Marca N Sostenible de AENOR es la primera y única certificación de sostenibilidad en España, cuyo objetivo es impulsar la transformación de los sectores industriales hacia un mayor compromiso con la sostenibilidad en tres aspectos: ambiental, social y de gobernanza.
La reducción de la huella de carbono en el proceso de elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón constituye un avance tecnológico fundamental para alcanzar la sostenibilidad y responde al objetivo de reducir el consumo de recursos y las emisiones de gases nocivos para las personas y el planeta.
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Publicado: Oct 30, 2023