Viviendas modulares prefabricadas

La construcción industrializada en seco y el montaje modular son garantía de cumplimiento de plazos, ajuste a los costes económicos previstos y un mayor control de la ejecución en obra. A esto se suman hoy factores como la incorporación de sistemas pasivos y activos de control ambiental y alta eficiencia energética, gestión del agua, y la posibilidad del desmontaje y reciclado de los elementos. Todo ello hace que la construcción modular prefabricada se haya convertido, especialmente en el campo de la vivienda, en una alternativa a la edificación convencional.

La base de datos de TECTÓNICA recoge un amplio conjunto de proyectos que ejemplifican esta tendencia, además de ofrecer un directorio de fabricantes especializados en la construcción prefabricada. El presente artículo traza un recorrido que muestra proyectos y empresas organizados en torno a dos grandes grupos: módulos prefabricados construidos en taller que llegan a la obra totalmente terminados, y estructuras modulares prefabricadas que se montan en obra.

Módulos prefabricados construidos en taller

El diseño de los módulos prefabricados nos remite a las autocaravanas como exponente más radical de la vivienda móvil transportable, y como campo de investigación de la vivienda transformable que utiliza nuevos materiales.

Autocaravana “De Markies”, realizada por Eduard Bohtlingk en 1985.

Los módulos autónomos aparecen relacionados con la necesidad de construir lugares de refugio en zonas de clima extremo y difícil acceso. Emparentados con la tipología arquitectónica del pabellón en el paisaje, están ligados a una fuerte experiencia de la naturaleza.

Bivak II (2016), de AO Darko Bernik, sobre el proyecto de Karel Korenini (1936).

Mediante el uso de materiales industrializados como grandes paneles de vidrio y perfiles de acero, estos pabellones acentúan el contraste que supone la inserción de un elemento de diseño industrial prefabricado en la naturaleza. El proyecto Sacromonte Shelters (2017), de MAPA, opone la ligereza del volumen construido en taller con materiales industrializados y la pesadez de un zócalo realizado con piedra autóctona. 

Sacromonte Shelters (2017), de MAPA.

El equipamiento de la Casa VIPP (2014), de Bo Jensen y la empresa VIPP, hace de la pieza un elemento autónomo, con un tanque de agua de 120 litros, ventilación mecánica y calefacción de suelo radiante.

Casa VIPP (2014), de Bo Jensen y VIPP. 

El estudio de arquitectura ÁBATON ha desarrollado la serie ÁPH80 como vivienda transportable por carretera, con unas dimensiones de 9x3 m. y cubierta a dos aguas de 3,5 m. de altura. La estructura es de madera maciza y el revestimiento exterior es de aglomerado de virutas de madera con cemento en color gris. El tiempo de fabricación es de 4 a 6 semanas y se instala en un día.

Casa Transportable serie ÁPH80 de ÁBATON.

Micro-com pact home produce una vivienda totalmente prefabricada con planta cuadrada de 2,66 m. de lado, estructura de madera y revestimiento exterior de aluminio.

Vivienda prefabricada Micro-compact home.

La empresa Coodo produce piezas transportables autoportantes de sección tubular. Se encargan equipadas y amuebladas según las necesidades del usuario y se entregan totalmente terminadas.

Piezas transportables autoportantes de Coodo.

Bauart ha diseñado un sistema de vivienda de construcción modular, el Smallhouse, de dimensiones 5,83 x 9,73 x 4,13 m. Está formado por tableros tricapa y madera alistonada contraplacada. Se monta en un solo día y puede desplazarse posteriormente.

En la Active House B10 (2014), de Werner Sobek, la industrialización y la prefabricación se dirigen a optimizar la eficiencia energética del edificio, ofreciendo un modelo de innovación en el uso de materiales, sistemas estructurales y tecnologías de manera sostenible. El edificio genera más energía de la que consume, no produce emisiones y puede ser reciclado por completo sin generar ningún residuo.

Active House B10, de Werner Sobek.

La empresa Compact Habit ha desarrollado el módulo estructural de hormigón eMii-C, que se comercializa totalmente acabado y con todo el equipamiento interior. Apilados en vertical o unidos en horizontal, los módulos pueden configurar agrupaciones. Este sistema es el utilizado por HArquitectes para la residencia de estudiantes del campus la UPC en Sant Cugat.

Módulo estructural de hormigón eMii-C de Compact Habit.

Estructuras modulares prefabricadas para su montaje en obra

En este segundo grupo se incluyen proyectos que asumen la lógica modular y estandarizada de la construcción prefabricada, pero que se construyen in situ, pudiendo incorporar partes o unidades completas construidas en taller. Se componen de elementos estructurales lineales (vigas y pilares), combinados con paneles modulares cuya función es rigidizar la estructura. Su uso supone ahorro de tiempo y costes, mayor control del proceso constructivo y una reducción del riesgo de defectos en la ejecución. Se pueden dividir en dos grupos atendiendo al material con que están construidas: madera y acero.

Los sistemas prefabricados de madera tienen su antecedente en la tradición constructiva nórdica. Las Viviendas Tapionsolu (1963) de Heikki y Kaija Siren, en Tapiola, Finlandia fueron fruto de un concurso para la construcción de viviendas unifamiliares, económicas y adaptables, a partir de métodos industrializados.

Viviendas Tapionsolu de Heikki y Kaija Siren.

Una vivienda experimental prefabricada y repetible fue diseñada en 1966 por Aarno Ruusuvuori para la Colonia Marimekko en Bökars, Finlandia. Se compone de elementos prefabricados que siguen unas dimensiones fijas de 3 x 4 x 2,40 m. A partir de ella, se diseñó más tarde un módulo de sauna prefabricada, incorporando elementos de madera fabricados en taller que se montan en el sitio.

Colonia Marimekko de Aarno Ruusuvuori.

El mismo sistema de estructura de madera y una fachada exterior completamente basculante dan forma a la Casa para huéspedes en la residencia estival de Niels Bohr (1957) en Tisvilde, Seeland, Dinamarca, de Wilhelm Wohlert.

Casa para huéspedes de Wilhelm Wohlert. 

Los sistemas prefabricados de madera admiten su disposición en altura formando bloques autoportantes apilables. En las Viviendas modulares para refugiados en Winnenden, Sttugart, Alemania (2016), de Werner Sobek, se emplean dos tipos de módulos Aktivhaus (de 45 y 60 m²) que se apilan formando volúmenes de dos alturas. Están construidos en madera y cumplen con los estándares de sostenibilidad y consumo energético.

Viviendas modulares para refugiados, de Werner Sobek.

Las viviendas sociales en Rive-de-Gier (2016), de Tectoniques Architectes, responden a un método de construcción en seco, desarrollado por Ossabois, que emplea componentes ligeros de madera maciza en estructura, muros, fachadas y juntas, y paneles OSB en cerramientos y suelos.

Viviendas sociales en Rive-de-Gier, de Tectoniques Architectes.

Living Box es un sistema de montaje para la construcción de viviendas unifamiliares de bajo consumo energético. El esqueleto portante está formado por pilares y forjados prefabricados de madera, organizados en módulos de 2,40 x 3,60 x 2,55 m.

Sistema de montaje Living Box.

La empresa Bauart comercializa el sistema Modular-T formado por unidades prefabricadas, autoportantes y apilables hasta cuatro alturas. Modulab desarrolla distintos sistemas de construcción prefabricada de alta eficiencia energética, con estructura de madera laminada, incluyendo un módulo de 3x3x6 m completamente acabado. Papik Compact Houses construye viviendas pasivas de hasta dos plantas realizadas con un sistema de entramado ligero de madera, con módulos de 60 cm.

Los sistemas de acero son similares en cuanto al modelo estructural. El proyecto Typenhaus (2002), en Zurich, Suiza, de e2a, se construye con estructura de acero y consta de un catálogo de componentes que permite a los clientes ensamblar la casa de acuerdo con sus necesidades. Es por tanto un sistema flexible y abierto que permite diferentes configuraciones, todas ellas organizadas en torno a patios.

Typenhaus de e2a.

La empresa Cuatro50 ofrece viviendas prefabricadas personalizables realizadas con un módulo de 4,50x4,50 m. de estructura de acero galvanizado. El sistema ha sido desarrollado por el estudio de arquitectura Nuñez&Ribot, y la constructora Ditecvi. Modultec produce módulos habitables tridimensionales completamente acabados, con estructura de elementos metálicos tubulares y perfiles lineales precortados y ensamblados.

Compact Habit desarrolla el sistema modular híbrido de estructura metálica eMii-CS, que permite el montaje y desmontaje del edificio con facilidad y rapidez. Los módulos se pueden agrupar y apilar.

Sistema modular de acero eMii-CS de Compact Habit.

Las ventajas de la lógica modular y la estética de la prefabricación se encuentran también aplicadas en el diseño de proyectos que utilizan sistemas constructivos tradicionales, como ocurre en la Casa en Playa de Pego y en la Villa V. La Casa en Playa de Pego (2017), Comporta, Portugal, de José Manuel Martínez Rodríguez, plantea una serie de volúmenes seriados organizados en torno a patios, construidos en hormigón y fábrica.

Casa en Playa de Pego de José Manuel Martínez Rodríguez.

La Villa V (2004), en Beroune, Republica Checa, de HŠH architekti, se basa en la repetición de una celda espacial que evidencia el orden estructural del edificio. La estructura es de pórticos de acero montados en obra.

Villa V de HŠH architekti.

Conclusión

La prefabricación ha superado muchas de las significaciones que mantuvo durante gran parte del s. XX. En origen fue un modo “alternativo” de construir, con un carácter casi experimental y asociado habitualmente a limitaciones constructivas y estéticas. Ocupaba por tanto un campo claramente diferenciado de la construcción tradicional.

En la actualidad, los procesos industrializados se han extendido y asentado ampliamente en el campo de la construcción, debido a factores como el aumento de las exigencias normativas, la necesidad de un mayor control de la ejecución en obra y, sobre todo, la creciente división y especialización de los distintos elementos que componen un edificio. Nuevas necesidades, como el desmontaje y la reubicación de edificios completos, o el desarrollo de recursos tecnológicos que facilitan la personalización de elementos a medida dentro de la producción en serie, abren nuevas vías para el desarrollo de un modo de construir en el que la fabricación industrializada está ya integrada y es parte esencial.