Un espacio diseñado por AirLab SUTD con material de desecho para DB Schenker

Avanzando hacia la Economía Circular en Espacios Interiores: el Centro de Reciclaje para DB Schenker en Singapur, un espacio diseñado y fabricado por el taller AirLab de la Singapur University of Technology and Design –SUTD– con material de desecho e impresión 3D.

De los residuos al espacio / de la basura al lujo

Fotografía: Fabian Ong.

De los residuos al espacio / de la basura al lujo / El Centro de Reciclaje para DB Schenker es un espacio comunitario que ha reutilizado productos de desecho para crear el mobiliario que lo define. Como resultado, el espacio se ha convertido en un símbolo de la sostenibilidad que demuestra lo que ya se puede hacer y las inmensas posibilidades del futuro del reciclaje.

La sostenibilidad y mínima utilización de recursos se ha convertido en un tema muy frecuente y necesario en la industria de la arquitectura y el diseño. Cada vez más, es necesario explorar nuevos medios de producción en la construcción de espacios. El Centro de Reciclaje de DB Schenker en Singapur, diseñado por AirLab SUTD, dirigido por el arquitecto alicantino Carlos Bañón, presenta formas novedosas de responder a la crisis climática mediante el reciclaje de material de desecho. El proyecto propone nuevos procesos para utilizar material de desecho, redefiniendo nuestra relación con los residuos mediante la creación de muebles con plástico y madera desechados. Todo ello, mediante el uso de diseño digital y los métodos de fabricación avanzados.

Fotografía: Fabian Ong.

El Upcycling Hub de DB Schenker

El proyecto comenzó en 2018 con el objetivo de crear conciencia acerca de la necesidad de la Circularidad en la industria de la logística. Como respuesta, AirLab se planteó una pequeña intervención en el comedor de los empleados que terminó por convertirse en una intervención a mayor escala y con mayor impacto.

The Upcycling Hub diseñado por AirLab STUD. Planta.

Este nuevo espacio común aprovecha las nuevas tecnologías de fabricación aditiva (impresión 3d) y diseño digital, utilizando materiales derivados de los residuos reciclados. Se reutilizaron más de 30.000 botellas de plástico, cajas de cartón desechadas, envases de espuma y palés de madera, que mediante la impresión 3d y el corte por control numérico por ordenador, tuvieron una segunda vida en forma de muebles y espacios.

Fotografía: Fabian Ong.

La disposición del espacio se organiza en tres franjas: la pared roja, donde se explican todos los diseños mediante dibujos técnicos axonométricos, abordando la profundidad y complejidad de los procesos utilizados; la banda blanca, en el lado de la ventana, maximiza las vistas abiertas y la luz natural mediante la creación de mesas alargadas y continuas, donde cuelgan lámparas impresas en plástico rojo obtenido de tapones de botellas; la zona central, donde se desarrolla la actividad social bajo los candelabros de plástico PETG reciclado de botellas transparentes de un solo uso; y alrededor de las mesas de pallets, las mesas de café de cajas de cartón y las sillas de espuma de embalajes. 

Fotografía: Fabian Ong.

Éste es el primer diseño de interiores de Singapur que aplica tecnologías y procesos de diseño digital para reutilizar los residuos en espacios interiores de uso privado y público, abriendo el camino a una forma totalmente nueva de concebir el ornamento, el mobiliario y los espacios a partir de los residuos.

Cúpulas de PETG reciclado

La función de las cúpulas de PETG era crear ambientes acogedores dentro de un espacio grande y muy fluido; la idea fue acotar el amplio salón donde los empleados almuerzan y se reúnen en espacios más contenidos e íntimos. 

Fotografía: Fabian Ong.

Se desarrollaron dos tipos diferentes de cúpulas para investigar los dos procesos de impresión de polímeros más relevantes en arquitectura: primero, mediante la creación de un gran numero de elementos mediante impresoras FDM de sobremesa, y segundo, mediante un sistema robótico FDM construido a medida para imprimir paneles de gran escala. En ambos casos, se probó el PETG reciclado como fuente principal de material, en forma de filamento y de escamas, respectivamente.

Gathering Chandelier. Fotografía: Fabian Ong.

La Cúpula de Reuniones (Gathering Chandelier) es una luminaria en forma de cúpula de 4 metros de diámetro formada por 16 grandes piezas impresas robóticamente. Su diseño se generó de forma paramétrica para que se pudiera fabricar mediante extrusión continua. El volumen de cada componente es aproximadamente 1,50x0,60, 0,40 m.

Fotografía: Fabian Ong.

La cúpula se suspendió del techo mediante un anillo superior hecho en aluminio. En la parte inferior, un anillo de compresión contiene los elementos de iluminación. El proceso de fabricación, desarrollado y calibrado por el equipo de investigación, consiste en un gran brazo robótico ABB y una extrusora alimentada con más de 200 kg de pellets de plástico reciclado.

Proceso de fabricación de los gajos plegados de la lámpara mediante impresión 3D de filamentos de PET reciclado. Fotografía: Carlos Bañón.

Proceso de fabricación de los gajos plegados de la lámpara mediante impresión 3D de filamentos de PET reciclado. Fotografía: Carlos Bañón.

Además, las cuatro cúpulas de sobremesa (Dining Chandeliers) ponen a prueba la creación de un accesorio arquitectónico a gran escala utilizando impresoras FDM 3D convencionales y filamento reciclado. 

Fotografía: Fabian Ong.

Fotografía: Fabian Ong.

Para este proyecto se crearon cuatro cúpulas idénticas de 3,5 m de diámetro. Cada una de ellas consta de 10 hiladas de 45 piezas cada una, lo que supone 450 piezas por cúpula. Cada una de ellas se diseñó para que pudiera imprimirse con una impresora FDM estándar, con volúmenes construidos inferiores a 200x200x100 milímetros. La geometría de cada pieza se basó en una superficie mínima de Schwarz D ("diamante"), y se diseñó para ser imprimible sin soportes, produciendo cero residuos en su fabricación. 

Fotografía: Fabian Ong.

El elemento superior de la cúpula se diseñó explícitamente para interactuar con un anillo de aluminio que suspende la cúpula del techo. La iluminación se resolvió con un anillo de LED suspendido en el centro y que proyecta la luz hacia la cúpula. Se prestó una cuidadosa atención a la conexión entre los componentes mediante elementos que ocultaban tuercas y tornillos de nylon. El total de plástico recuperado para cada una de las cuatro cúpulas es de 60 kg.

Proceso de fabricación de la cúpula para las Dining Chandeliers. Fotografía: Carlos Bañón.

Unión de las escamas para las Dining Chandeliers sobre la mesa realizada con paléts de madera reutilizados. Fotografía: Carlos Bañón.

Los usuarios del espacio también participaron activamente en el proceso de diseño y montaje, expresando sus opiniones, especialmente qué residuos y qué muebles deseaban. 

Realización de la mesa de café reutilizando cajas de cartón desechadas. Fotografía: Carlos Bañón.

Esta colaboración proporcionó información vital sobre cómo podía funcionar la fabricación con impresión 3D y proporciona a los usuarios la oportunidad de participar en la conceptualización, el abastecimiento de residuos y el montaje y, además, aprender estas nuevas técnicas, lo que creó un sentido de propiedad de su espacio co-creado, desarrollando una nueva apreciación de los materiales descartados. 

La gran lámpara de escamas de PET sobre la mesa con soporte de paléts de madera desechados. Fotografía: Fabian Ong.

Este proyecto demuestra cómo los materiales considerados inútiles y destinados a los vertederos pueden ser reutilizados en objetos de diseño funcionales.

Fotografía: Fabian Ong.

Fotografía: Fabian Ong.

Además, este espacio es una herramienta educativa que provoca el acercamiento de los usuarios, los diseñadores y de las nuevas generaciones a la experimentación, siendo pionero en generar un proyecto completo partir de materiales de desecho, desde el diseño hasta la ejecución, usando manufacturación aditiva. 

Fotografía: Fabian Ong.

The Upcycle Hub se ha convertido en el primer espacio que muestra un proyecto completo a partir de materiales de desecho, desde el diseño hasta la ejecución.

Fotografía: Fabian Ong.

Información del proceso de reciclado

En la banda roja de The Upcycle Hub se mantiene la información del proceso para que usuarios y visitantes de DB Schenker en Singapur conozcan todas las posibilidades que ofrece la reutilización de los materiales que se desechan en la sociedad:

Mesa de café a partir de cajas de cartón recicladas.

Sillones realizados a partir de espuma de polietileno proveniente del embalaje.

Mesa de comedor realizada a partir de palets de madera.

Lámpara-bóveda con pliegues de medusa realizada con impresión de filamento de PET a partir de botellas recicladas.

Lámpara-bóveda de comedor realizada mediante la unión de escamas de PET proveniente de botellas recicladas.

Diseño: AirLab SUTD. Singapur University of Technology and Design

Director del proyecto: Carlos Bañón

Equipo del proyecto: Carlos Bañón, Félix Raspall, Sourabh Maheshwary, Wan Mengcheng, Simon Rocknathan, Tay Boon Kiat, Kwang Kai Jie, Megan Chor Xin Yi, Tai YiJie, Alba Lombardía Alonso, Nahaad Vahid y Cosmo Wezembeek.

Financiación de la investigación: NAMIC @SUTD

Cliente: DB Schenker.

Otro proyecto desarrollado por AirLab STUD publicado en Tectónica: AirMesh en la Universidad de Singapur.